Opsomming: In die lig van die feit dat die monitering van die draadoordragtoestand nie betyds in die breiproses van die bestaande brei-sirkel-inslagbreimasjien is nie, veral die huidige tempo van diagnose van algemene foute soos die lae garingbreek en garingloop, die metode om die garingvoeding van die sirkelbreimasjien te monitor, word in hierdie vraestel ontleed, en gekombineer met die behoeftes van prosesbeheer, word 'n eksterne moniteringskema van gare gebaseer op infrarooi sensitiseringsbeginsel voorgestel.Gebaseer op die teorie van foto-elektriese seinverwerkingstegnologie, word die algehele raamwerk van draadbewegingsmonitering ontwerp, en sleutel hardeware stroombane en sagteware-algoritmes ontwerp.Deur die eksperimentele toetse en die ontfouting op die masjien kan die skema die draadbewegingskenmerke betyds monitor tydens die breiproses van sirkelvormige inslagbreimasjiene, en die korrekte tempo van algemene foutdiagnose soos garingbreek en garingloop van die sirkelinslag verbeter breimasjien, wat ook die garingdinamiese opsporingstegnologie kan bevorder in die breiproses van sirkelvormige welt-breimasjiene wat in China gemaak word.
Sleutelwoorde:Omsendbrief Inslagbreimasjien;Yam-oordragstaat;Monitering;Foto-elektriese seinverwerkingstegnologie;Eksterne Hanggaring Moniteringskema;Yarn Motion Monitoring.
In onlangse jare het die ontwikkeling van hoëspoed, meganiese sensors, piëzo-elektriese sensors, kapasitiewe sensors en doeltreffende garingbreking deur die seinvlak in brei-sirkelbreimasjiene gelei tot die ontwikkeling van akkurate sensors, vloeistofsensors en foto-elektriese sensors vir garing beweging status diagnose.Piëso-elektriese sensors maak dit noodsaaklik om garingbeweging te monitor1-2).Elektromeganiese sensors bespeur garingbreuk op grond van die dinamiese eienskappe van die sein tydens werking, maar met garingbreek en garingbeweging, wat verwys na die garing in die breitoestand met stawe en penne wat onderskeidelik kan swaai of draai.In die geval van breek van die draad, moet die bogenoemde meganiese metings die gare kontak, wat die bykomende spanning verhoog.
Tans word die garingstatus hoofsaaklik bepaal deur die swaai of rotasie van die elektroniese dele, wat die garingbreekalarm aktiveer en die produkkwaliteit beïnvloed, en hierdie sensors is oor die algemeen nie in staat om die garingbeweging te bepaal nie.Kapasitiewe sensors kan garingfout bepaal deur die ladingseffek van elektrostatiese lading in die interne kapasitiewe veld tydens garingvervoer vas te vang, en vloeistofsensors kan garingfout bepaal deur die verandering van vloeistofvloei wat veroorsaak word deur garingbreek op te spoor, maar kapasitiewe en vloeistofsensors is meer sensitief aan die eksterne omgewing en kan nie aanpas by die komplekse werksomstandighede van sirkelvormige inslagmasjiene nie.
Beeldopsporingsensor kan draadbewegingsbeeld analiseer om garingfout te bepaal, maar die prys is duur, en 'n breiinslagmasjien moet dikwels toegerus word met dosyne of honderde beeldopsporingssensors om normale produksie te bereik, dus die beeldopsporingsensor in die breiwerk inslagmasjien kan nie in groot hoeveelhede gebruik word nie.
Postyd: 22 Mei 2023