Samevatting: In die lig van die feit dat die monitering van die garingstoestand nie betyds is in die breiproses van die bestaande brei -sirkelvormige inslagmasjien nie, word veral die huidige tempo van diagnose van algemene foute soos die lae yambreuk en garing wat in hierdie koerant gemonitor word, geanaliseer en gekombineer met die behoeftes van die proses van 'n eksterne monitor, 'n eksterne monitor van die monitering, 'n eksterne monitor van 'n ekstern. Infrarooi sensitiseringsbeginsel word voorgestel. Op grond van die teorie van foto -elektriese seinverwerkingstegnologie, is die algehele raamwerk van YARN -bewegingsmonitering ontwerp, en sleutelhardeware -stroombane en sagteware -algoritmes is ontwerp. Deur die eksperimentele toetse en die ontfouting op die masjien, kan die skema die garingbewegingskenmerke betyds monitor tydens die breiproses van sirkelvormige inslagmasjiene, en die regte tempo van die algemene foutdiagnose, soos garn-breuk en garing van die sirkelvormige inslag, verbeter, wat ook die yarn-dinamiese opsporingstegnologie kan bevorder.
Sleutelwoorde: sirkelvormige inslagmasjien; Yam vervoer staat; Monitering; Foto -elektriese seinverwerkingstegnologie; Eksterne moniteringskema vir die monitering van garing; Garingbewegingsmonitering.
In onlangse jare het die ontwikkeling van hoë snelheid, meganiese sensors, piëzo-elektriese sensors, kapasitiewe sensors en doeltreffende garingbreuk deur die seinvlak in brei-sirkelbreidingsmasjiene te verander, gelei tot die ontwikkeling van akkurate sensors, vloeistofsensors en foto-elektriese sensors vir YARN-bewegingsstatus. Piëzo-elektriese sensors maak dit van kardinale belang om garingbeweging1-2 te monitor). Elektro-meganiese sensors bespeur garingbreuk op grond van die dinamiese eienskappe van die sein tydens werking, maar met garingbreuk en garingbeweging, wat verwys na die garing in die brei-toestand met stawe en penne wat onderskeidelik kan swaai of draai. In die geval van garingbreuk, moet bogenoemde meganiese metings die garing kontak, wat die bykomende spanning verhoog.
Tans word die garingstatus hoofsaaklik bepaal deur die swaai of rotasie van die elektroniese dele, wat die garing -breekalarm veroorsaak en die kwaliteit van die produk beïnvloed, en hierdie sensors is gewoonlik nie in staat om die garingbeweging te bepaal nie. Kapasitiewe sensors kan garingfout bepaal deur die ladingseffek van elektrostatiese lading in die interne kapasitiewe veld tydens garingvervoer vas te lê, en vloeistofsensors kan garingfout bepaal deur die verandering van vloeistofvloei wat veroorsaak word deur garingbreuk op te spoor, maar kapasitiewe en vloeistofsensors is meer sensitief vir die eksterne omgewing en kan nie aanpas by die komplekse werksomstandighede van sirkelvormige staakmasjiene nie.
Beeldopsporingsensor kan garingbewegingsbeeld ontleed om garingfout te bepaal, maar die prys is duur, en 'n breittoe -masjien moet dikwels met tientalle of honderde sensors vir beeldopsporing toegerus wees om normale produksie te bewerkstellig, dus kan die beeldopsporingsensor in die breidewasmasjien nie in groot hoeveelhede gebruik word nie.
Postyd: Mei-22-2023