Opsomming: In die lig van die feit dat die monitering van die garingtransporttoestand nie betyds plaasvind in die breiproses van die bestaande brei-sirkelvormige inslagbreimasjien nie, veral die huidige tempo van diagnose van algemene foute soos die lae garingbrei en garingloop, word die metode om die garingtoevoer van die sirkelvormige breimasjien te monitor in hierdie artikel geanaliseer, en gekombineer met die behoeftes van prosesbeheer, word 'n eksterne moniteringskema van garing gebaseer op die infrarooi sensibiliseringsbeginsel voorgestel. Gebaseer op die teorie van foto-elektriese seinverwerkingstegnologie, word die algehele raamwerk van garingbewegingsmonitering ontwerp, en sleutel hardewarekringe en sagteware-algoritmes word ontwerp. Deur die eksperimentele toetse en die ontfouting op die masjien, kan die skema die garingbewegingseienskappe betyds monitor tydens die breiproses van sirkelvormige inslagbreimasjiene, en die korrekte tempo van algemene foutdiagnose soos garingbrei en garingloop van die sirkelvormige inslagbreimasjien verbeter, wat ook die garingdinamiese opsporingstegnologie in die breiproses van sirkelvormige weltbreimasjiene wat in China vervaardig word, kan bevorder.
Sleutelwoorde: Sirkelvormige inslagbreimasjien; Garingtransporttoestand; Monitering; Foto-elektriese seinverwerkingstegnologie; Eksterne hangende garingmoniteringskema; Garingbewegingsmonitering.
In onlangse jare het die ontwikkeling van hoëspoed-, meganiese sensors, piezo-elektriese sensors, kapasitiewe sensors en doeltreffende garingbreuksensors deur die seinvlak in brei-sirkelbreimasjiene te verander, gelei tot die ontwikkeling van akkurate sensors, vloeistofsensors en foto-elektriese sensors vir die diagnose van garingbewegingstatus. Piezo-elektriese sensors maak dit noodsaaklik om garingbeweging te monitor1-2). Elektromeganiese sensors bespeur garingbreuk gebaseer op die dinamiese eienskappe van die sein tydens werking, maar met garingbreuk en garingbeweging verwys dit na die garing in die breitoestand met stokke en penne wat onderskeidelik kan swaai of roteer. In die geval van garingbreuk moet die bogenoemde meganiese metings die garing kontak, wat die bykomende spanning verhoog.
Tans word die garingstatus hoofsaaklik bepaal deur die swaai of rotasie van die elektroniese onderdele, wat die garingbreukalarm aktiveer en die produkkwaliteit beïnvloed, en hierdie sensors is oor die algemeen nie in staat om die garingbeweging te bepaal nie. Kapasitiewe sensors kan garingfout bepaal deur die ladingseffek van elektrostatiese lading in die interne kapasitiewe veld tydens garingvervoer vas te lê, en vloeistofsensors kan garingfout bepaal deur die verandering in vloeistofvloei wat deur garingbreuk veroorsaak word, op te spoor, maar kapasitiewe en vloeistofsensors is meer sensitief vir die eksterne omgewing en kan nie aanpas by die komplekse werksomstandighede van sirkelvormige inslagmasjiene nie.
Beeldopsporingsensors kan die bewegingsbeeld van die garing analiseer om garingfout te bepaal, maar die prys is duur, en 'n brei-inslagmasjien moet dikwels met dosyne of honderde beeldopsporingsensors toegerus wees om normale produksie te bereik, dus kan die beeldopsporingsensor in die brei-inslagmasjien nie in groot hoeveelhede gebruik word nie.
Plasingstyd: 22 Mei 2023