5DE: Onderhoud van motor- en stroombaanstelsel
Die motor- en stroombaanstelsel, wat die kragbron van diebreimasjien, moet streng gereeld geïnspekteer word om onnodige onderbrekings te vermy. Die volgende is die belangrikste punte van die werk:
1. Kontroleer die masjien vir lekkasies
2. Kontroleer of die lont en die koolstofborsel vir die motor beskadig is (VS Motors en omsettermotors sonder koolstofborsel)
3. Kontroleer die skakelaar vir wanfunksionering.
4. Kontroleer die bedrading vir slytasie en ontkoppeling.
5. Kontroleer die motor, koppel die lyn, maak die laers skoon en voeg smeerolie by.
6. Kontroleer die toepaslike ratte, sinchrone wiel en bandkatrolle in die aandryfstelsel, en kyk vir abnormale geraas, losheid of slytasie.
7. Demontering van die stelsel: Kontroleer die oliemassa van die ratkas een keer per maand en voeg by met 'n oliespuit.
Gebruik 2# MOBILUX smeervet; of SHELL ALVANIL 2# smeervet; of WYNN veeldoelige smeervet. Of verwys na die "Instruksiehandleiding vir die Materiaalafrolstelsel".
6DE: Aanpassing, opname en invoer van spoed
1. Die hardloopspoed vandie masjienword ingestel, gememoriseer en beheer deur die omsetter
2. Om 'n instelling te maak, druk A om een syfer vorentoe te beweeg en V om een syfer terug te beweeg. Druk > om een posisie na regs te beweeg. Nadat die instelling voltooi is, druk DATA om op te neem, en die masjien sal volgens jou instruksiespoed loop.
3.Wanneer die masjienloop, moet asseblief nie die verskillende knoppies van die omskakelaar lukraak druk nie.
4. Lees asseblief die "Omskakelaar en Instruksiehandleiding" in detail vir die gebruik en onderhoud van die omsetter.
7DE: Olie-spuitstuk
1. Mis tipe outomatiese olier
A. Verbind die luguitlaat van die lugkompressor met die luginlaat van die outomatiese brandstofinspuiter met 'n plastiekpyp en voeg naaldolie by die tenk van die outomatiese olier.
B. Pas die lugkompressor en olietoevoer aan. Die oliemassa moet groter wees wanneer die masjien nuut is, om nie die materiaal te besoedel nie.
C. Plaas al die dele van die oliebuis stewig in, en wanneer jy die masjien begin, kan jy die olievloei in die buis sien, dit wil sê, dit is normaal.
D. Verwyder die riool gereeld uit die lugfilter.
2、Elektroniese outomatiese olieverwyderaar
A. Die bedryfspanning van die elektroniese outomatiese olier is AC 220 ± 20V, 50MHZ.
B、^ Kies die tydtoets en druk een keer om een raam op te beweeg.
C. >Oliegat-beweegsleutel, druk een keer om een rooster te beweeg, verdeel in ABCD vier groepe.
3. SET/RLW-instellingstoets, druk hierdie toets wanneer die herstelproses voltooi is, en druk hierdie toets wanneer die instelling voltooi is.
4. Alle instellingsknoppies is ingestel om hierdie knoppie gelyktydig te druk.
5. AU-kortpad Druk hierdie sleutel om vinnig olie by te voeg.
8ste: Masjienhek
1. Een van die drie poorte vandie masjienis beweegbaar vir materiaalrol, en die hek moet vasgemaak word voordat die masjien loop.
2. Die beweegbare hek is toegerus met 'n sensor wat die hek onmiddellik stop wanneer dit oopgemaak word.
9DE: Naalddetektor
1. Die naaldverklikker sal onmiddellik uitspring wanneer die breinaald breek, en sal dit vinnig na die beheerstelsel oordra, en die masjien sal binne 0.5 sekondes ophou loop.
2. Wanneer die naald breek, straal die naalddetektor 'n ligflits uit.
3. Nadat die nuwe naald vervang is, druk asseblief die naaldbreker om dit terug te stel.
10DE: Garingbergingstoestel
1. Die garingbergingstoestel speel 'n positiewe rol in die invoer van garingdie masjien.
2. Wanneer 'n sekere gare breek, sal die rooi liggie van die garebergingstoestel flikker en die masjien sal vinnig binne 0.5 sekondes ophou loop.
3. Daar is afsonderlike en nie-afskeidbare garingbergingstoestelle. Die afsonderlike garingbergingstoestel het 'n koppelaar wat deur die boonste katrol opwaarts en deur die onderste katrol afwaarts aangedryf word. Wanneer die garing teruggewikkel word, let op of die koppelaar ingeskakel is.
4. Wanneer pluis in die garingbergingstoestel ophoop, moet dit betyds skoongemaak word.
11ST: Radarstofversamelaar
1. Die bedryfspanning van die radarstofversamelaar is AC220V.
2. Die radarstofversamelaar sal saam met die masjien in alle rigtings draai om die pluis te verwyder wanneer die masjien begin word, en dit sal ook ophou draai wanneer die masjien stop.
3. Die radarstofversamelaar sal nie draai wanneer die knoppie gedruk word nie.
4. Vir radarstofversamelaars is die omkeerboks bo-op die sentrale as toegerus met koolstofborsels, en die stof in die omkeerboks moet elke kwartaal deur 'n elektrisiën skoongemaak word.
Kennisgewing:
Die bandspanning moet elke keer volgens die deursnee van die garingvoerwiel aangepas word.
12de: Klaringskontrole
A. Gebruik 'n voelermeter om die gaping tussen die naaldsilinder en die driehoek van die onderste sirkel na te gaan. Die gapingreeks is tussen 0.2 mm-0.30 mm.
B. Die gaping tussen die naaldsilinder en die driehoek van die boonste plaat. Die gapingreeks is tussen 0.2 mm en 0.30 mm.
Vervanging van sinkers:
Indien die sinker vervang moet word, word dit verkies om die sinker met die hand na die kerfposisie te draai. Maak die skroewe los, verwyder die boonste plaatuitsparing en vervang eers dan die ou sinker.
C, Vervanging van naalde:
Die posisie tussen die naaldgrendel en die detektor, die posisie van die detektor moet in die normale posisie wees en die breinaald kan glad deurgaan sonder om te stop as gevolg van aanraking met die detektor. Naaldkeuse en die installering daarvan moet baie versigtig wees, om die masjien handmatig na die mondposisie te draai, en dan die foutiewe naald van onder af te verwyder en dit met 'n nuwe naald te vervang.
D, Aanpassing van radiale posisie van sinker
Die sinker moet na die P-posisie verstel word, en dan moet die wyserplaatjie in die O-posisie vasgestel word.
Maak skroef A los om die radiale posisie van die boonste skyfdriehoek vorentoe of agtertoe te stoot. Kontroleer die posisie van die sinker met 'n meetinstrument.
E, Naaldhoogteverstelling
a. Gebruik 'n 6 mm-inbussleutel om die skaal aan te pas.
b. Wanneer die moersleutel kloksgewys draai, neem die hoogte van die breinaald af; wanneer dit antikloksgewys draai, styg die hoogte van die breinaald.
13RD: Tegniese Standaard
Die maatskappy se produkte is streng geïnspekteer, aangepas en getoets. Die masjien sonder lading is nie minder nie as 48 uur lank warm nie, en die hoëspoed-weefpatroonstof is nie minder nie as 8 katte. Die datalêer van die masjien is opgestel en dit kan volgens gebruikersvereistes vervaardig word.
1. silinderkonsentrisiteit (rondheid)
standaard≤0.05mm
2. silinderparallelisme
standaard≤0.05mm
3. Parallelisme van boonste plaat
standaard≤0.05mm
5. Koaksialiteit (rondheid) van die boonste plaat
standaard≤0.05mm
14DE：Breimeganisme
Sirkelvormige breimasjienekan geklassifiseer word volgens naaldtipe, aantal silinders, konfigurasie van silinders en naaldbeweging.
Diesirkelvormige breimasjienbestaan hoofsaaklik uit 'n garingvoermeganisme, 'n weefmeganisme, 'n trek-oprolmeganisme en 'n transmissiemeganisme. Die funksie van die garingvoermeganisme is om die garing van die spoel af te rol en dit na die weefarea te vervoer, wat in drie tipes verdeel word: negatiewe tipe, positiewe tipe en bergingstipe. Negatiewe garingvoer is om die garing deur spanning van die spoel af te trek en dit na die weefarea te stuur, wat eenvoudig van struktuur is en die garingvoer-eenvormigheid swak is. Positiewe garingvoer is om garing aktief teen 'n konstante lineêre spoed na die breiarea af te lewer. Die voordele is eenvormige garingvoer en klein spanningsfluktuasies, wat help om die kwaliteit van gebreide materiale te verbeter. Die bergingstipe garingvoer is om die garing van die spoel na die garingbergingsspoel af te rol deur die rotasie van die garingbergingsspoel, en die garing word deur spanning uit die garingbergingsspoel getrek en die breiarea binnegaan. Aangesien die gare vir 'n kort tydperk van ontspanning op die stoorspoel gestoor word, word dit van die gare-opbergspoel met vaste deursnee afgewikkel, sodat dit die spanning van die gare wat veroorsaak word deur die verskillende garekapasiteit van die spoel en die verskillende afwikkelpunte, kan uitskakel.
Die funksie van die breimeganisme is om die gare deur die werk van die breimasjien in 'n silindriese materiaal te weef. Die breimeganisme-eenheid wat die toegevoerde gare onafhanklik in 'n lus kan vorm, word 'n breistelsel genoem, algemeen bekend as 'n "Voeder". Sirkelbreimasjiene is oor die algemeen toegerus met baie voerders.
Die breimeganisme sluit breinaalde, garingleiers, sinkers, persstaalplate, silinders en nokke, ens. in. Die breinaalde word op die silinders geplaas. Daar is twee tipes silinders, roterend en vas. In die sirkelvormige grendelnaaldmasjien, wanneer die roterende silinder die grendelnaald in die silindergleuf na die vaste nok bring, druk die nok die naald se kolf om die grendelnaald te beweeg en die gare in 'n lus te weef. Hierdie metode is bevorderlik vir die verhoging van die spoed van die voertuig en word wyd gebruik. Wanneer die silinder vas is, word die grendelnaald deur die nok wat om die silinder roteer, gedruk om 'n lus te vorm. Hierdie metode is gerieflik om die nokposisie tydens werking te verander, maar die voertuig se spoed is relatief stadig. Die naald roteer saam met die silinder, en die sinker dryf die gare aan, sodat die gare en die naald relatiewe beweging maak om 'n lus te vorm.
15DE: Aanpassing van die garingvoer-aluminiumskyf
Mikro-aanpassing: Wanneer die deursnee van die garingvoerwiel aangepas word, maak die bevestigingsmoer bo-op die aluminiumskyf los.
Let daarop dat wanneer die boonste deksel roteer, dit so horisontaal as moontlik gehou moet word, anders val die tandband uit die groef van die garingvoerwiel.
Daarbenewens moet die spanning van die spanningsrek-tandband ook aangepas word terwyl die deursnee van die garingvoerwiel aangepas word. Verstelling van die bandspanning.
As die spanning van die tandband te los is, sal die garingvoerwiel en die tandband gly, wat uiteindelik tot garingbreuk en afvallap lei.
Verstel die bandspanning soos volg:
Aanpassingsstappe: Maak die bevestigingsskroef van die spanningsraam los, verstel die posisie van die transmissiewiel om die spanning van die tandband te verander.
Let wel: Elke keer as die deursnee van die garingvoerwiel verander word, moet die spanning van die tandband dienooreenkomstig aangepas word.
16DE: Materiaalverwyderingstelsel
Die funksie van die materiaal-afhaalmeganisme is om 'n paar roterende trekrollers te gebruik om die grys lap vas te klem, die nuutgevormde materiaal uit die lusvormende area te trek en dit in 'n sekere vorm van verpakking te draai. Volgens die rotasiemodus van die trekrol word die materiaal-afhaalmeganisme in twee tipes verdeel: intermitterende tipe en deurlopende tipe. Intermitterende strek word verdeel in positiewe strek en negatiewe strek. Die trekrol roteer teen 'n sekere hoek met gereelde tussenposes. As die hoeveelheid rotasie niks met die spanning van die grys materiaal te doen het nie, word dit positiewe strek genoem, terwyl as die hoeveelheid rotasie beperk word deur die spanning van die grys materiaal, word dit negatiewe strek genoem. In die deurlopende trekmeganisme roteer die trekrol teen 'n konstante spoed, dus is dit ook 'n positiewe trek.
In sommigesirkelvormige breimasjien, 'n naaldkeusemeganisme word ook geïnstalleer vir die weef van die ontwerp en kleurorganisasie. Die ontwerpte patrooninligting word in 'n sekere toestel gestoor, en dan word die breinaalde volgens 'n sekere prosedure deur die transmissiemeganisme in werking gestel.
Die teoretiese uitset van 'n sirkelbreimasjien hang hoofsaaklik af van faktore soos spoed, dikte, deursnee, voerder, materiaalstruktuurparameters en garingfynheid, wat uitgedruk kan word deur die uitsetfaktor = silinderspoed (omwentelings/punte) × silinderdeursnee (cm/2.54) × aantal voerders. Die sirkelbreimasjien het groter aanpasbaarheid by die verwerking van gare, en kan 'n wye verskeidenheid ontwerpe en kleure weef, en kan ook enkelstuk-gedeeltelik afgewerkte kledingstukke weef. Die masjien het 'n eenvoudige struktuur, is maklik om te gebruik, het 'n hoë uitset en beslaan 'n klein area. Dit beslaan 'n groot deel in breimasjiene en word wyd gebruik in die produksie van binne- en buiteklere. Die aantal werknaalde in die silinder kan egter nie verhoog of verminder word om die breedte van die grys lap te verander nie, die snyverbruik van die silindriese grys lap is relatief groot.
Plasingstyd: 23 Okt-2023