Die beweging van dieenkel trui masjieneafsakplaat word beheer deur sy driehoekige konfigurasie, terwyl die afsakplaat dien as 'n hulptoestel vir die skep en toemaak van lusse tydens die weefproses. Aangesien die pendeltuig besig is om lusse oop te maak of toe te maak, werk die kake van die sinker soortgelyk aan die twee laterale wande van die naaldgroef op 'n dubbelgesig-weefgetouw, wat die garing blokkeer sodat die pendeltuig 'n lus kan vorm en die ou lus weg van die bek van die pendeltuig wanneer die pendeltuig sy lus voltooi. Om te verhoed dat die ou lus aan die bokant van die pendeltuig se naald vassit soos dit opstyg en terugtrek, moet die sinker se kake hul slagtande gebruik om die ou lus van die stof se oppervlak weg te druk, en 'n greep op die ou lus regdeur die pendeltuig se styg en trek terug om te verseker dat die lus heeltemal verwyder is. Die posisie van die sinker se kake beïnvloed dus die tegnologiese posisie van die sinker tydens weef aansienlik, wat op sy beurt weer die weefproses beïnvloed. Uit die rol wat die sinker tydens weef speel, kan gesien word dat voordat die pendeltuig opstyg en sy lus terugtrek, die sinker se kake die ou lus van die bokant van die naald moet wegstoot. Wat die afstand van die draad na die weefgetouw betref, kan dit, solank as wat die skering agter in die naald geplaas word, die verskynsel van nuwe drade wat ou drade deursteek of bars vermy wanneer die naald opstyg. As dit te ver gedruk word, sal die afkoms van die nuwe web deur die kake van die sinker geblokkeer word, wat veroorsaak dat die weefwerk nie glad verloop nie, soos in Figuur 1 getoon.
1, Teoreties gesproke, wanneer die sinker se kake in die weefsiklus op en af styg, moet hulle bloot aan die agterlyn van die naald raak terwyl dit styg, wat 'n gladde afkoms moontlik maak. Enige verdere vordering sal die vestigingsboog van die nuwe lus ontwrig en sodoende die weefproses beïnvloed. In die praktyk is dit egter nie voldoende om bloot die posisie van die afsaknok te kies wanneer die kake van die sinker die lyn van die naald ontmoet nie. Verskeie faktore kan die plasing daarvan beïnvloed.
2, Later, die mees algemeneenkel trui masjienafsakplate met geboë hoeke kan in twee tipes gekategoriseer word, soos uitgebeeld in Figuur 4. In Figuur 4a is die stippellyn 'n boog wat die hoek S op die sinkplaat sny met sy middelpunt wat saamval met die middel van die naald As die naald staaflyn word gestel as die verwysing vir die installering van die invalnokke, dan gedurende die hele proses van loop deur kurwe 4a, waar die weefnaalde hul lusvorming beëindig en begin afwikkel, totdat hulle hul hoogste punt bereik en klaar is met afwikkel, die inloopkameras'kake moet in lyn met die naaldstaaflyn bly. Vanuit 'n mikroskopiese perspektief kan gesien word dat die werklike nuwe klos-sakboog altyd die naald-ruglyn in die tier se bek oortref, en sodoende veroorsaak dat die nuwe spoel-sak-boog voortdurend onder spanning is tydens die weefproses. Wanneer delikate materiaal weef, is die impak van draadlusse met groot deursnee nog nie opmerklik nie. Tog, wanneer dik materiaal weef, is dit te maklik dat foute soos gate verskyn as gevolg van die klein omtrek van die lusse. Daarom kan die keuse van hierdie tipe kromme se tekennoktegniek nie gebaseer word op die standaard om die tierbek met die naald en garing daaragter te pas nie. By die werklike installasie moet 'n sekere afstand uitwaarts van die lyn van die tier se bek en naald onttrek word.
3,In Figuur 4h, as die meter verstel word om in lyn te wees met die naald se agterlyn by punt T, moet die meter in plek bly totdat die pendeltuig begin opbeweeg vanaf die lusformasie totdat dit sy hoogste punt bereik. Tydens hierdie proses moet die meter se mond buite die naald se agterlyn geplaas word, behalwe wanneer dit saamval met die naald se agterlyn as die pendeltuig begin styg. Op hierdie tydstip sal die punte op die nuwe spoel se deurbuigende boog, selfs al word dit vir ’n oomblik aan las onderwerp, nie weefwerk noemenswaardig beïnvloed nie as gevolg van wedersydse oordrag van krag tussen die stringe. Daarom, vir die kurwe wat in Figuur 4b uitgebeeld word, moet die keuse van die posisie vir die trapesiumplate om in en uit te gaan gebaseer wees op die installasiemaatstaf dat die trapesiumplate in lyn gebring moet word met die naald se agterlyn by verstelling by die werkswinkel.
Vanuit 'n mikro-ekonomiese perspektief
4, Die vorm van die tier se bek in die besinplaat is 'n halfsirkelvormige netboog, met die een kant van die boog wat saamval met die lemkaak. Soos uitgebeeld in Figuur 2, behels die weefproses 'n kurwe van die garing op die plaatkaak. Voordat die pendeltuig sy lus voltooi en tot die vlak van die plaatkaak begin styg, as die sinkplaat afgedruk word om by die naaldlyn te pas, lê die nuwe lus se afkomsboog nie by die diepste punt van die sinkplaat nie, maar eerder iewers langs die geboë oppervlak tussen die sinkplaat en die plaatkaak, soos uitgebeeld in Figuur 3. Hierdie punt is ver van die naaldlyn af, en die afsakking van die nuwe spoel word hier aan belasting onderwerp tensy die gesplete vorm reghoekig is, waarin geval kan dit in lyn wees met die naaldlyn. Die onverantwoorde afkoms van die driehoekige kromme van die besinkingsplaat . Tans is die mees algemeneenkel trui masjiensinkplaatkrommenokke in die mark kan rofweg in twee tipes gekategoriseer word, soos uitgebeeld in Figuur 4. In Figuur 4a is die stippellyn 'n boog wat deur die middel van die spuit gaan en oor die nok S op die afsakplaat sny.
5, As die naaldstaaflyn gestel is as die maatstaf vir die installering van die sinkplaatnokke, dan deur die hele proses om langs kromme 4a in Figuur 4a te loop, vanaf die oomblik dat die weefnaalde hul inslagdraad klaarmaak tot die punt waar hulle uit die lus totdat die hoogste punt bereik is en die lus klaar is, moet die sinkplaat se kake altyd in lyn met die naaldstaaflyn bly. Vanuit 'n mikroskopiese perspektief kan gesien word dat die werklike nuwe klos se sakboog altyd die naaldknooplyn in die tierbek oortref, en daardeur veroorsaak dat die nuwe klos se sakboog altyd onder belas is tydens die weefproses. Wanneer delikate materiaal weef, is die impak nog nie sigbaar nie as gevolg van die groot luslengte. Tog, wanneer dik materiaal weef, kan klein luslengtes maklik lei tot onvolmaakthede soos gate. Dus, wanneer die naaldwerkpatroon vir sulke kurwes gekies word, kan die standaard nie gestel word deur die tierbek met die naaldlyn in lyn te bring nie. By installasie moet die naald effens uitwaarts van die tier se bek geplaas word, in lyn met die agterlyn.
In Figuur 4b, as die bek van die tier aangepas is om in lyn te wees met die naald se agterlyn, vanaf die oomblik dat die weefnaald die kettingdraad begin afwikkel totdat dit sy hoogste punt bereik voordat dit daal, die gleufbek van die tier, behalwe vir sy posisie wat saamval met die naald se agterlyn wanneer die weefnaald begin styg (dws by T), sal tien millimeter buite die naald se agterlyn geposisioneer wees, dit wil sê vanaf die bokant van die tier se bek tot by die naald se agterlyn. Op hierdie tydstip sal die punt van die nuwe spoel se deurbuigende boog, selfs al is dit 'n oomblik aan krag onderworpe, nie die weefwerk noemenswaardig beïnvloed nie as gevolg van die onderlinge oordrag van kragte tussen die spoele. Daarom, vir kromme 4b, moet die keuse van die posisie vir die sinkplaatnokke om in en uit te gaan gebaseer wees op die installasieverwysingspunt waar die sinkplaatnokkemoet gestel word om in lyn te wees met die naaldlyn en die agterlyn van die sinker by T.
Veranderinge in die reeksnommer van die drie masjiene
6, 'n Verandering in die masjiennommer impliseer 'n variasie in die naaldsteek, wat op die stof weerspieël word as 'n verandering in die sakke boog van die inslagdrade. Hoe langer die afsakbooglengte, hoe hoër is die masjiengetal; omgekeerd, hoe korter die afsakbooglengte, hoe laer is die masjiennommer. En soos die masjiengetal toeneem, verminder die lyndigtheid wat vir weef toegelaat word, met die sterkte van die garings wat laer is en hul lengtes korter. Selfs geringe kragte kan die vorm van die lus verander, veral in die weef van poliuretaanstowwe.
Pos tyd: Jun-27-2024