Die beweging van dieenkel-trui masjienDie vestigingsplaat word beheer deur sy driehoekige konfigurasie, terwyl die vestigingsplaat dien as 'n hulpmiddel vir die skep en toemaak van lusse tydens die weefproses. Terwyl die pendeltuig besig is om lusse oop te maak of toe te maak, tree die kake van die sinker op soortgelyke wyse op as die twee laterale wande van die naaldgroef op 'n dubbelsydige weefgetou, wat die garing blokkeer om die pendeltuig toe te laat om 'n lus te vorm en die ou lus weg van die mond van die pendeltuig te stoot wanneer die pendeltuig sy lus voltooi. Om te verhoed dat die ou lus bo-aan die pendeltuig se naald vassteek terwyl dit styg en terugtrek, moet die sinker se kake hul slagtande gebruik om die ou lus weg van die materiaal se oppervlak te stoot, en 'n greep op die ou lus behou dwarsdeur die pendeltuig se styg en terugtrek om te verseker dat die lus heeltemal verwyder word. Dus beïnvloed die posisie van die sinker se kake die tegnologiese posisie van die sinker tydens weefwerk aansienlik, wat weer die weefproses beïnvloed. Uit die rol wat die sinker tydens weef speel, kan gesien word dat voordat die spoel opstyg en sy lus terugvolg, die sinker se kake die ou lus van die bokant van die naald af moet stoot. Wat die afstand van die draad na die weefgetou betref, solank die skering agter in die naald geplaas word, kan dit die verskynsel vermy dat nuwe drade deurboor of ou drade bars wanneer die naald opstyg. As dit te ver gestoot word, sal die afdaling van die nuwe web deur die kake van die sinker geblokkeer word, wat veroorsaak dat die weefwerk nie glad verloop nie, soos getoon in Figuur 1.
1. Teoreties gesproke, wanneer die sinker se kake op en af beweeg tydens die weefsiklus, behoort hulle bloot die agterste lyn van die naald te raak terwyl dit styg, wat 'n gladde afdaling moontlik maak. Enige verdere vordering sal die vestigingsboog van die nuwe lus ontwrig en sodoende die weefproses beïnvloed. In die praktyk is dit egter nie voldoende om bloot die posisie van die vestigingsnok te kies wanneer die kake van die sinker die lyn van die naald raak nie. Verskeie faktore kan die plasing daarvan beïnvloed.
2, Onlangs, die mees algemeneenkel-trui masjienSettingsplate met geboë hoeke kan in twee tipes gekategoriseer word, soos uitgebeeld in Figuur 4. In Figuur 4a is die stippellyn 'n boog wat die hoek S op die sinkerplaat sny met die middelpunt wat saamval met die middelpunt van die naald. As die naaldstaaflyn as die verwysing vir die installering van die invalnokke gestel word, dan gedurende die hele proses om deur kurwe 4a te loop, waar die weefnaalde hul lusvorming beëindig en begin afwikkel, totdat hulle hul hoogste punt bereik en klaar afwikkel, die inval...kamerasKake moet in lyn bly met die naaldstaaflyn. Vanuit 'n mikroskopiese perspektief kan gesien word dat die werklike nuwe spoel-versagtingboog altyd die naald-agterlyn in die tier se bek oorskry, wat veroorsaak dat die nuwe spoel-versagtingboog voortdurend onder spanning is tydens die weefproses. Wanneer delikate materiale geweef word, is die impak van draadlusse met groot deursnee nog nie merkbaar nie. Tog, wanneer dik materiale geweef word, is dit alte maklik dat foute soos gate verskyn as gevolg van die klein omtrek van die lusse. Daarom kan die keuse van hierdie tipe kurwe se treknoktegniek nie gebaseer word op die standaard om die tierbek met die naald en draad daaragter te pas nie. By werklike installasie moet 'n sekere afstand na buite teruggetrek word vanaf die lyn van die tier se bek en naald.
3. In Figuur 4h, as die maat aangepas word om in lyn te kom met die naald se agterlyn by punt T, moet die maat in plek bly totdat die pendeltuig begin opbeweeg vanaf die lusformasie totdat dit sy hoogste punt bereik. Gedurende hierdie proses moet die maat se mond buite die naald se agterlyn geposisioneer wees, behalwe wanneer dit saamval met die naald se agterlyn soos die pendeltuig begin styg. Op hierdie tydstip sal die punte op die nuwe spoel se sakboog, selfs al word dit tydelik aan las onderwerp, nie die weefwerk noemenswaardig beïnvloed as gevolg van die wedersydse oordrag van krag tussen die stringe nie. Daarom, vir die kurwe wat in Figuur 4b uitgebeeld word, moet die keuse van die posisie vir die trapesiumplate om in en uit te gaan, gebaseer wees op die installasiekriterium dat die trapesiumplate in lyn moet wees met die naald se agterlyn na aanpassing in die werkswinkel.
Vanuit 'n mikro-ekonomiese perspektief
4. Die vorm van die tier se bek in die vestigingsplaat is 'n halfsirkelvormige netboog, met een punt van die boog wat saamval met die lemkaak. Soos uitgebeeld in Figuur 2, behels die weefproses 'n kromming van die gare op die plaatkaak. Voordat die pendeltuig sy lus voltooi en begin styg tot die vlak van die plaatkaak, as die sinkerplaat afgedruk word om in lyn te kom met die naaldlyn, lê die nuwe lus se dalingsboog nie op die diepste punt van die sinkerplaat nie, maar eerder êrens langs die geboë oppervlak tussen die sinkerplaat en die plaatkaak, soos uitgebeeld in Figuur 3. Hierdie punt is ver van die naaldlyn, en die vestiging van die nuwe spoel word hier aan las onderwerp tensy die gesplete vorm reghoekig is, in welke geval dit met die naaldlyn kan in lyn kom. Die onverklaarde daling van die driehoekige kromme van die vestigingsplaat. Tans is die mees algemeneenkel-trui masjienDie sinkplaatkromme-nokke op die mark kan rofweg in twee tipes gekategoriseer word, soos uitgebeeld in Figuur 4. In Figuur 4a is die stippellyn 'n boog wat deur die middel van die spuit gaan en oor die nok S op die bezinkplaat sny.
5, Indien die naaldstaaflyn as die maatstaf vir die installering van die sinkplaatnokke gestel word, dan moet die sinkplaat se kake deur die hele proses langs kurwe 4a in Figuur 4a, vanaf die oomblik dat die weefnaalde hul inslagdraad voltooi tot die punt waar hulle die lus verlaat totdat die hoogste punt bereik word en die lus klaar is, altyd in lyn bly met die naaldstaaflyn. Vanuit 'n mikroskopiese perspektief kan gesien word dat die werklike nuwe spoel se sakboog altyd die naaldknooplyn in die tiermond oorskry, wat veroorsaak dat die nuwe spoel se sakboog altyd onder las is tydens die weefproses. Wanneer delikate materiale geweef word, is die impak nog nie sigbaar nie as gevolg van die groot luslengte. Tog, wanneer dik materiale geweef word, kan klein luslengtes maklik tot onvolmaakthede soos gate lei. Dus, wanneer die naaipatroon vir sulke kurwes gekies word, kan die standaard nie gestel word deur die tiermond met die naaldlyn in lyn te bring nie. By installasie moet die naald effens na buite van die tiermond geplaas word, in lyn met die ruglyn.
In Figuur 4b, as die bek van die tier aangepas word om in lyn te kom met die naald se agterlyn, vanaf die oomblik dat die weefnaald die skeringdraad begin afwikkel totdat dit sy hoogste punt bereik voordat dit daal, sal die gleufbek van die tier, behalwe vir sy posisie wat saamval met die naald se agterlyn wanneer die weefnaald begin styg (d.w.s. by T), tien millimeter buite die naald se agterlyn geposisioneer wees, dit wil sê, van die bokant van die tier se bek tot die naald se agterlyn. Op hierdie punt sal die punt van die nuwe spoel se sakboog, selfs al word dit tydelik aan krag onderwerp, nie die weefwerk noemenswaardig beïnvloed nie as gevolg van die wedersydse oordrag van kragte tussen die spoele. Daarom, vir kurwe 4b, moet die keuse van die posisie vir die sinkplaatnokke om in en uit te gaan, gebaseer wees op die installasieverwysingspunt waar die sinkplaat.kamerasmoet ingestel word om in lyn te wees met die naaldlyn en die agterlyn van die sinker by T.
Veranderinge in die reeksnommer van die drie masjiene
6. 'n Verandering in die masjiennommer impliseer 'n variasie in die naaldsteek, wat op die materiaal weerspieël word as 'n verandering in die sakboog van die inslagdrade. Hoe langer die lengte van die sakboog, hoe hoër die masjiennommer; omgekeerd, hoe korter die lengte van die sakboog, hoe laer die masjiennommer. En soos die masjiennommer toeneem, neem die lyndigtheid wat vir weef toegelaat word, af, met die sterkte van die gare wat laer is en hul lengtes korter. Selfs geringe kragte kan die vorm van die lus verander, veral in die weef van poliuretaanstowwe.
Plasingstyd: 27 Junie 2024