As 'n buigsame materiaal bekend vir sy gemak en veelsydigheid,gebreide materialehet wyd gebruik in klere, huisdekor en funksionele beskermende klere. Tradisionele tekstielvesels is egter geneig om vlambaar te wees, het nie sagtheid nie en bied beperkte isolasie, wat hul breër aanvaarding beperk. Die verbetering van die vlambestande en gemaklike eienskappe van tekstiele het 'n fokuspunt in die bedryf geword. Met die groeiende klem op multifunksionele materiale en esteties diverse tekstiele, streef beide die akademie en die industrie daarna om materiale te ontwikkel wat gemak, vlambestandheid en warmte kombineer.
Tans, die meestevlambestande materialeword gemaak met behulp van vlamvertragende bedekkings of saamgestelde metodes. Bedekte materiale word dikwels styf, verloor vlamweerstand na was en kan deur slytasie agteruitgaan. Intussen is saamgestelde materiale, hoewel vlambestand, oor die algemeen dikker en minder asemhaalbaar, wat gemak prysgee. In vergelyking met geweefde materiale is breiwerk natuurlik sagter en gemakliker, wat dit toelaat om as 'n basislaag of 'n buitekledingstuk gebruik te word. Vlambestande gebreide materiale, geskep met behulp van inherent vlambestande vesels, bied duursame vlambeskerming sonder bykomende nabehandeling en behou hul gemak. Die ontwikkeling van hierdie tipe materiaal is egter kompleks en duur, aangesien hoëprestasie-vlambestande vesels soos aramied duur en uitdagend is om mee te werk.
Onlangse ontwikkelinge het gelei totvlambestande geweefde materiale, hoofsaaklik met behulp van hoëprestasiegarings soos aramied. Alhoewel hierdie materiale uitstekende vlambestandheid bied, het hulle dikwels 'n gebrek aan buigsaamheid en gemak, veral wanneer dit langs die vel gedra word. Die breiproses vir vlambestande vesels kan ook uitdagend wees; die hoë styfheid en treksterkte van vlambestande vesels verhoog die moeilikheidsgraad om sagte en gemaklike gebreide materiale te skep. Gevolglik is vlambestande gebreide materiale relatief skaars.
1. Kernbreiprosesontwerp
Hierdie projek poog om 'nmateriaalwat vlambestandheid, antistatiese eienskappe en warmte integreer terwyl dit optimale gemak bied. Om hierdie doelwitte te bereik, het ons 'n dubbelsydige vliesstruktuur gekies. Die basisgare is 'n 11.11 tex vlambestande poliësterfilament, terwyl die lusgare 'n mengsel van 28.00 tex modakriel, viskose en aramied is (in 'n 50:35:15 verhouding). Na aanvanklike proewe het ons die primêre breispesifikasies gedefinieer, wat in Tabel 1 uiteengesit word.
2. Prosesoptimalisering
2.1. Effekte van Luslengte en Sinkerhoogte op Stof Eienskappe
Die vlamweerstand van 'nmateriaalhang af van beide die verbrandingseienskappe van die vesels en faktore soos die struktuur van die stof, dikte en luginhoud. In inslaggebreide materiale kan die aanpassing van die luslengte en sinkerhoogte (lushoogte) vlamweerstand en warmte beïnvloed. Hierdie eksperiment ondersoek die effek van die variasie van hierdie parameters om vlamweerstand en isolasie te optimaliseer.
Deur verskillende kombinasies van luslengtes en sinkerhoogtes te toets, het ons waargeneem dat wanneer die basisgare se luslengte 648 cm was, en die sinkerhoogte 2.4 mm was, die materiaalmassa 385 g/m² was, wat die projek se gewigsteiken oorskry het. Alternatiewelik, met 'n basisgare-luslengte van 698 cm en 'n sinkerhoogte van 2.4 mm, het die materiaal 'n losser struktuur en 'n stabiliteitsafwyking van -4.2% vertoon, wat nie aan die teikenspesifikasies voldoen het nie. Hierdie optimaliseringstap het verseker dat die gekose luslengte en sinkerhoogte beide vlamweerstand en warmte verbeter het.
2.2.Effekte van stofDekking oor Vlamweerstand
Die bedekkingsvlak van 'n materiaal kan die vlamweerstand daarvan beïnvloed, veral wanneer basisgarings poliësterfilamente is, wat gesmelte druppels tydens brand kan vorm. Indien die bedekking onvoldoende is, kan die materiaal nie aan vlamweerstandstandaarde voldoen nie. Faktore wat bedekking beïnvloed, sluit in die draaifaktor van die garing, die materiaal van die garing, die nokinstellings van die sinker, die vorm van die naaldhaak en die opnamespanning van die materiaal.
Die opneemspanning beïnvloed die materiaalbedekking en gevolglik vlamweerstand. Die opneemspanning word bestuur deur die ratverhouding in die aftrekmeganisme aan te pas, wat die gareposisie in die naaldhaak beheer. Deur hierdie aanpassing het ons die lusgarebedekking oor die basisgare geoptimaliseer, wat gapings wat vlamweerstand kan benadeel, tot die minimum beperk.
3. Verbetering van die skoonmaakstelsel
Hoëspoedsirkelvormige breimasjiene, met hul talle voedingspunte, produseer aansienlike pluis en stof. Indien dit nie vinnig verwyder word nie, kan hierdie kontaminante die materiaalkwaliteit en masjienprestasie benadeel. Aangesien die projek se lusgare 'n mengsel van 28.00 tex modakriel-, viskose- en aramied-kortvesels is, is die gare geneig om meer pluis af te gooi, wat moontlik die voedingspaaie blokkeer, garebreuke veroorsaak en materiaaldefekte skep. Verbetering van die skoonmaakstelsel opsirkelvormige breimasjieneis noodsaaklik vir die handhawing van kwaliteit en doeltreffendheid.
Alhoewel konvensionele skoonmaaktoestelle, soos waaiers en saamgeperste lugblaaiers, effektief is om pluis te verwyder, is hulle dalk nie voldoende vir kortveselgarings nie, aangesien pluisopbou gereelde garebreuke kan veroorsaak. Soos getoon in Figuur 2, het ons die lugvloeistelsel verbeter deur die aantal spuitstukke van vier tot agt te verhoog. Hierdie nuwe konfigurasie verwyder stof en pluis effektief uit kritieke areas, wat lei tot skoner bedrywighede. Die verbeterings het ons in staat gestel om die ... te verhoog.breispoedvan 14 r/min tot 18 r/min, wat die produksiekapasiteit aansienlik verhoog.
Deur die luslengte en sinkerhoogte te optimaliseer om vlamweerstand en warmte te verbeter, en deur bedekking te verbeter om aan vlamweerstandstandaarde te voldoen, het ons 'n stabiele breiproses bereik wat die verlangde eienskappe ondersteun. Die opgegradeerde skoonmaakstelsel het ook garebreuke as gevolg van pluisopbou aansienlik verminder, wat die operasionele stabiliteit verbeter het. Die verbeterde produksiespoed het die oorspronklike kapasiteit met 28% verhoog, wat levertye verminder en uitset verhoog het.
Plasingstyd: 9 Desember 2024