As 'n buigsame materiaal wat bekend is vir sy gemak en veelsydigheid,gebreide stowwehet wye toepassing gevind in klere, huisdekor en funksionele beskermende drag. Tradisionele tekstielvesels is egter geneig om vlambaar te wees, nie sagtheid te hê nie en bied beperkte isolasie, wat hul breër aanvaarding beperk. Die verbetering van die vlambestande en gemaklike eienskappe van tekstiele het 'n fokuspunt in die bedryf geword. Met die toenemende klem op multifunksionele materiaal en esteties diverse tekstiele, streef beide die akademie en die industrie daarna om materiale te ontwikkel wat gemak, vlambestandheid en warmte kombineer.
Tans is die meestevlambestande stowweword gemaak met óf vlamvertragende bedekkings óf saamgestelde metodes. Bedekte materiaal word dikwels styf, verloor vlamweerstand nadat dit gewas is, en kan afbreek van slytasie. Intussen is saamgestelde stowwe, alhoewel vlambestand, oor die algemeen dikker en minder asemhaalbaar, wat gemak prysgee. In vergelyking met geweefde materiaal, is breiwerk van nature sagter en gemakliker, wat dit moontlik maak om dit as óf 'n basislaag óf 'n buitekleed te gebruik. Vlambestande gebreide materiaal, geskep met inherent vlambestande vesels, bied duursame vlambeskerming sonder bykomende nabehandeling en behou hul gemak. Die ontwikkeling van hierdie tipe materiaal is egter kompleks en duur, aangesien hoëprestasie vlambestande vesels soos aramid duur en uitdagend is om mee te werk.
Onlangse ontwikkelings het gelei totvlambestande geweefde stowwe, hoofsaaklik met behulp van hoë-prestasie garings soos aramide. Alhoewel hierdie materiale uitstekende vlamweerstand bied, het hulle dikwels nie buigsaamheid en gemak nie, veral wanneer dit langs die vel gedra word. Die breiproses vir vlambestande vesels kan ook uitdagend wees; die hoë styfheid en treksterkte van vlambestande vesels verhoog die moeilikheid om sagte en gemaklike breistowwe te skep. Gevolglik is vlambestande gebreide stowwe relatief skaars.
1. Kernbreiprosesontwerp
Hierdie projek poog om 'n te ontwikkelstofwat vlamweerstand, anti-statiese eienskappe en warmte integreer terwyl dit optimale gerief bied. Om hierdie doelwitte te bereik, het ons 'n dubbelsydige vagstruktuur gekies. Die basisgare is 'n 11.11 tex vlambestande poliësterfilament, terwyl die lusgare 'n mengsel van 28.00 tex modakriel, viskose en aramid is (in 'n 50:35:15 verhouding). Na aanvanklike proewe het ons die primêre breispesifikasies gedefinieer, wat in Tabel 1 uiteengesit word.
2. Prosesoptimering
2.1. Effekte van luslengte en sinkhoogte op stofeienskappe
Die vlamweerstand van astofhang af van beide die verbrandingseienskappe van die vesels en faktore soos stofstruktuur, dikte en luginhoud. In inslaggebreide materiaal kan die aanpassing van die luslengte en sinkhoogte (lushoogte) vlamweerstand en warmte beïnvloed. Hierdie eksperiment ondersoek die effek van die variasie van hierdie parameters om vlamweerstand en isolasie te optimaliseer.
Deur verskillende kombinasies van luslengtes en sinkerhoogtes te toets, het ons opgemerk dat wanneer die basisgare se luslengte 648 cm was, en die sinkerhoogte 2.4 mm, die stofmassa 385 g/m² was, wat die projek se gewigteiken oorskry het. Alternatiewelik, met 'n basisdraadluslengte van 698 cm en 'n sinkhoogte van 2,4 mm, het die stof 'n losser struktuur en 'n stabiliteitsafwyking van -4,2% getoon, wat nie die teikenspesifikasies bereik het nie. Hierdie optimaliseringstap het verseker dat die gekose luslengte en sinkhoogte beide vlamweerstand en warmte verbeter het.
2.2.Effekte van stofDekking oor Vlamweerstand
Die bedekkingsvlak van 'n stof kan sy vlamweerstand beïnvloed, veral wanneer basisgarings poliësterfilamente is, wat gesmelte druppels kan vorm tydens brand. As die dekking onvoldoende is, kan die stof nie aan vlamweerstandstandaarde voldoen nie. Faktore wat dekking beïnvloed, sluit in garingdraaifaktor, garingmateriaal, sinkernokverstellings, naaldhaakvorm en stofopneemspanning.
Die opneemspanning beïnvloed stofbedekking en gevolglik vlamweerstand. Optrekspanning word bestuur deur die ratverhouding in die aftrekmeganisme aan te pas, wat die garingposisie in die naaldhaak beheer. Deur hierdie aanpassing het ons die lusdraadbedekking oor die basisgare geoptimaliseer, wat gapings verminder het wat vlamweerstand kan benadeel.
3. Verbetering van die skoonmaakstelsel
Hoëspoedsirkelbreimasjiene, met hul talle voedingspunte, produseer aansienlike pluis en stof. As dit nie dadelik verwyder word nie, kan hierdie kontaminante stofkwaliteit en masjienwerkverrigting benadeel. Aangesien die projek se lusgare 'n mengsel van 28.00 tex modakriel-, viskose- en aramide kort vesels is, is die gare geneig om meer pluis af te gooi, wat moontlik voedingspaaie blokkeer, garingbreuke veroorsaak en stofdefekte veroorsaak. Verbetering van die skoonmaakstelsel aansirkelbreimasjieneis noodsaaklik vir die handhawing van kwaliteit en doeltreffendheid.
Alhoewel konvensionele skoonmaaktoestelle, soos waaiers en saamgeperste lugblasers, doeltreffend is om pluis te verwyder, is dit dalk nie voldoende vir kortveselgarings nie, aangesien pluisopbou gereelde garingbreek kan veroorsaak. Soos in Figuur 2 getoon, het ons die lugvloeistelsel verbeter deur die aantal spuitpunte van vier na agt te verhoog. Hierdie nuwe konfigurasie verwyder stof en pluis effektief van kritieke areas, wat skoner bedrywighede tot gevolg het. Die verbeterings het ons in staat gestel om diebrei spoedvan 14 r/min tot 18 r/min, wat produksievermoë aansienlik verhoog.
Deur luslengte en sinkhoogte te optimaliseer om vlamweerstand en warmte te verbeter, en deur bedekking te verbeter om aan vlamweerstandstandaarde te voldoen, het ons 'n stabiele breiproses bereik wat die verlangde eienskappe ondersteun. Die opgegradeerde skoonmaakstelsel het ook garingbreuke as gevolg van pluisopbou aansienlik verminder, wat bedryfstabiliteit verbeter het. Die verbeterde produksiespoed het die oorspronklike kapasiteit met 28% verhoog, wat leitye verminder en uitset verhoog het.
Postyd: Des-09-2024