Inleiding
Tot nou toe,sirkelvormige breiwerkMasjiene is ontwerp en vervaardig vir massaproduksie van gebreide materiale. Die spesiale eienskappe van gebreide materiale, veral fyn materiale wat deur die sirkelbreiproses gemaak word, maak hierdie tipe materiaal geskik vir toepassing in klere, industriële tekstiele, mediese en ortopediese kledingstukke,motorvoertuigtekstiele, kouse, geotekstiele, ens. Die belangrikste besprekingsgebiede in sirkelbrei-tegnologie is die verhoging van produksiedoeltreffendheid en die verbetering van materiaalgehalte, sowel as nuwe tendense in kwaliteitsklere, mediese toepassings, elektroniese kledingstukke, fyn materiale, ens. Bekende vervaardigingsmaatskappye het ontwikkelings in sirkelbreimasjiene nagestreef om na nuwe markte uit te brei. Tekstielspesialiste in die breibedryf moet bewus wees dat buisvormige en naatlose materiale hoogs geskik is vir verskeie toepassings, nie net in tekstiele nie, maar ook in mediese, elektroniese, landbou-, siviele en ander velde.
Beginsels en klassifikasie van sirkelvormige breimasjiene
Daar is baie soorte sirkelbreimasjiene wat lang lengtes buisvormige materiaal produseer wat vir spesifieke eindgebruike vervaardig word.Enkel-jersey ronde breimasjienis toegerus met 'n enkele 'silinder' naalde wat gewone materiale produseer, ongeveer 30 duim in deursnee. Wolproduksie opEnkel-jersey ronde breimasjienis geneig om beperk te wees tot 20 gauge of growwer, aangesien hierdie diktes tweevoudige wolgarings kan gebruik. Die silinderstelsel van enkeljersey-buisbreimasjien word in Fig. 3.1 gedemonstreer. Nog 'n inherente kenmerk van wol-enkeljerseystowwe is dat die materiaalrande geneig is om na binne te krul. Dit is nie 'n probleem terwyl die materiaal in buisvorm is nie, maar sodra dit oopgesny is, kan dit probleme veroorsaak as die materiaal nie korrek afgewerk word nie. Terry-lusmasjiene is die basis vir vliesstowwe wat vervaardig word deur twee garings in dieselfde steek te brei, een grondgaring en een lusgaring. Hierdie uitstekende lusse word dan geborsel of opgelig tydens afwerking, wat 'n vliesstof skep. Sliver-breimasjiene is enkeljersey-stof-kuipbreimasjiene wat aangepas is om 'n strook van vas te vang.stabiele veselr in die gebreide struktuur.
Dubbele jersey breimasjiene(Fig. 3.2) is enkeljersey-breimasjiene met 'n 'skakelaar' wat 'n ekstra stel naalde huisves wat horisontaal langs die vertikale silindernaalde geplaas is. Hierdie ekstra stel naalde maak die produksie van materiale moontlik wat twee keer so dik is as enkeljersey-stowwe. Tipiese voorbeelde sluit in interlock-gebaseerde strukture vir onderklere/basislaag-kledingstukke en 1 × 1-ribstowwe vir leggings en buiteklere. Baie fyner gare kan gebruik word, aangesien enkelgare nie 'n probleem vir dubbeljersey-gebreide materiale bied nie.
Die tegniese parameter is fundamenteel vir die klassifikasie van lycra-trui-sirkelbreimasjiene. Die meetdikte is die spasiëring van die naalde en verwys na die aantal naalde per duim. Hierdie meeteenheid word met 'n hoofletter E aangedui.
Die sirkelvormige breimasjiene vir jersey wat nou van verskillende vervaardigers beskikbaar is, word in 'n wye reeks diktes aangebied. Platbedmasjiene is byvoorbeeld beskikbaar in diktes van E3 tot E18, en sirkelvormige masjiene met 'n groot deursnee van E4 tot E36. Die wye reeks diktes voldoen aan alle breibehoeftes. Die mees algemene modelle is natuurlik dié met middelgrootte diktes.
Hierdie parameter beskryf die grootte van die werkarea. Op 'n sirkelbreimasjien vir jersey is die breedte die werklengte van die beddens soos gemeet van die eerste tot die laaste groef, en word dit normaalweg in sentimeter uitgedruk. Op 'n sirkelbreimasjien vir lycra-jersey is die breedte die beddiameter gemeet in duim. Die diameter word op twee teenoorgestelde naalde gemeet. Sirkelbreimasjiene met 'n groot diameter kan 'n breedte van 60 duim hê; die mees algemene breedte is egter 30 duim. Sirkelbreimasjiene met 'n medium diameter het 'n breedte van ongeveer 15 duim, en die modelle met 'n klein diameter is ongeveer 3 duim in breedte.
In breimasjientegnologie is die basiese stelsel die stel meganiese komponente wat die naalde beweeg en die vorming van die lus moontlik maak. Die uitsetspoed van 'n masjien word bepaal deur die aantal stelsels wat dit insluit, aangesien elke stelsel ooreenstem met 'n oplig- of sakbeweging van die naalde, en dus met die vorming van 'n lus.
Die stelselbewegings word nokke of driehoeke genoem (lig of sak volgens die gevolglike beweging van die naalde). Die stelsels van platbedmasjiene is op 'n masjienkomponent genaamd die slee gerangskik. Die slee gly vorentoe en agtertoe op die bed in 'n heen-en-weer beweging. Die masjienmodelle wat tans op die mark beskikbaar is, bevat tussen een en agt stelsels wat op verskillende maniere versprei en gekombineer is (aantal sleee en aantal stelsels per slee).
Sirkelbreimasjiene roteer in 'n enkele rigting, en die verskillende stelsels word langs die bed se omtrek versprei. Deur die deursnee van die masjien te vergroot, is dit dan moontlik om die aantal stelsels en dus die aantal rye wat per omwenteling ingevoeg word, te verhoog.
Vandag is groot sirkelvormige breimasjiene beskikbaar met 'n aantal diameters en stelsels per duim. Byvoorbeeld, eenvoudige konstruksies soos die jerseysteek kan tot 180 stelsels hê; die aantal stelsels wat op sirkelvormige masjiene met groot diameters ingebou is, wissel egter normaalweg van 42 tot 84.
Die gare wat na die naalde gevoer word om die materiaal te vorm, moet langs 'n voorafbepaalde pad vanaf die spoel na die breisone vervoer word. Die verskillende bewegings langs hierdie pad lei die gare (draadgidse), pas die garespanning aan (garespanningstoestelle) en kontroleer vir uiteindelike garebreuke.
Die gare word van die spoel afgehaal wat op 'n spesiale houer gerangskik is, 'n "creel" genoem (indien langs die masjien geplaas), of 'n rak (indien daarbo geplaas). Die gare word dan deur die draadgids na die breisone gelei, wat tipies 'n klein plaatjie met 'n staaloog is om die gare vas te hou. Om spesifieke ontwerpe soos intarsia- en vanisé-effekte te verkry, is die tekstielsirkelmasjiene toegerus met spesiale draadgidse.
Kouse brei tegnologie
Vir eeue was die produksie van kousware die hoofbekommernis van die breibedryf. Die prototipe-masjiene vir skering-, sirkel-, plat- en volledig gevormde breiwerk is ontwerp vir die brei van kousware; kouswareproduksie is egter byna uitsluitlik gesentreer op die gebruik van sirkelmasjiene met 'n klein deursnee. Die term 'kousware' word gebruik vir klere wat hoofsaaklik die onderste ledemate bedek: bene en voete. Daar is fyn produkte gemaak vanmultifilamentgaringsop breimasjiene met 24 tot 40 naalde per 25.4 mm, soos fyn dameskouse en sykouse, en growwe produkte gemaak van gespinde gare op breimasjiene met 5 tot 24 naalde per 25.4 mm, soos sokkies, kniesokkies en growwe sykouse.
Dames se fyn-dikte naatlose materiale word in 'n eenvoudige struktuur gebrei op enkel-silindermasjiene met vashou-sinkers. Mans-, dames- en kindersokkies met 'n rib- of averechte struktuur word gebrei op dubbel-silindermasjiene met 'n heen-en-weergaande hak en toon wat deur skakeling gesluit word. Óf 'n enkelband óf 'n kous oor die kuit kan vervaardig word op 'n tipiese masjienspesifikasie met 'n deursnee van 4 duim en 168 naalde. Tans word die meeste naatlose kousprodukte vervaardig op sirkelvormige breimasjiene van klein deursnee, meestal tussen E3.5 en E5.0 of naaldafstand tussen 76.2 en 147 mm.
Sport- en gemaklike sokkies in 'n gewone basisstruktuur word nou gewoonlik op enkelsilindermasjiene met vashou-sinkers gebrei. Meer formele eenvoudige ribsokkies kan op silinder- en dubbelribmasjiene gebrei word, wat 'ware-rib'-masjiene genoem word. Figuur 3.3 toon die draaistelsel en brei-elemente van ware-ribmasjiene.
Plasingstyd: 4 Februarie 2023