Bekendstelling
Tot nou toe,Omsendbrief breiwerkMasjiene is ontwerp en vervaardig vir massaproduksie van gebreide stowwe. Die spesiale eienskappe van gebreide stowwe, veral fyn materiale wat deur die sirkelvormige breiproses vervaardig word, maak hierdie soort stof geskik vir toediening in klere, industriële tekstiele, mediese en ortopediese kledingstukke,motor tekstiele, kuier, geotekstiele, ens. Die belangrikste gebiede vir bespreking in die omsendbriefbrei -tegnologie verhoog die produksiedoeltreffendheid en die verbetering van materiaalgehalte, sowel as nuwe neigings in gehalte -klere, mediese toepassings, elektroniese kledingstukke, fyn materiale, ens. Bekende vervaardigingsondernemings het ontwikkelings in omsendbriefmasjiene nagestreef om uit te brei in nuwe markte. Tekstielspesialiste in die breibedryf moet bewus wees daarvan dat buisvormige en naatlose materiale baie geskik is vir verskillende toepassings, nie net in tekstiele nie, maar ook in mediese, elektroniese, landbou, siviele en ander velde.
Beginsels en klassifikasie van omsendbriefmasjiene
Daar is baie soorte sirkelvormige breimasjiene wat lang lengtes van buisvormige stof vervaardig wat vervaardig word vir spesifieke eindgebruike.Enkel Jersey Round Knitting Machineis toegerus met 'n enkele 'silinder' van naalde wat gewone materiaal produseer, ongeveer 30 duim in deursnee. Wolproduksie opEnkel Jersey Round Knitting Machineis geneig om beperk te wees tot 20 meter of growwer, aangesien hierdie meters tweeledige wolgarings kan gebruik. Die silinderstelsel van enkel -trui -buisvormige breiwerk word in Fig. 3.1 gedemonstreer. 'N Ander inherente kenmerk van wol -enkel trui -materiaal is dat die stofrande geneig is om na binne te krul. Dit is nie 'n probleem terwyl die stof in buisvormige vorm is nie, maar sodra dit oopgesny is, kan dit probleme veroorsaak as die stof nie korrek afgehandel is nie. Terry -lusmasjiene vorm die basis vir fleece -materiaal wat geproduseer word deur twee garings in dieselfde steek, een grondgaring en een lusgaring te brei. Hierdie uitsteekende lusse word dan geborsel of verhoog tydens die afwerking, wat 'n fleece -stof skep. Sliver breimasjiene is 'n enkel -trui -brei -brei -breiwerk wat aangepas is om 'n stuk vanStabiele Fiber in die gebreide struktuur.
Double Jersey breimasjiene(Fig. 3.2) is enkel -trui -breimasjiene met 'n 'skakelaar' wat 'n ekstra stel naalde bevat wat horisontaal langs die vertikale silindernaalde geplaas is. Hierdie ekstra stel naalde laat die vervaardiging van materiale wat twee keer so dik is as enkel trui -materiale. Tipiese voorbeelde sluit in onderlok-gebaseerde strukture vir kledingstukke onderklere/basislaag en 1 × 1 ribstowwe vir leggings en buiteklere. Baie fyner garings kan gebruik word, aangesien enkelgarings nie 'n probleem vir gebreide materiaal met dubbele trui bied nie.
Die tegniese parameter is fundamenteel vir die klassifikasie van die Lycra Jersey -omsendbriefmasjien. Die maat is die spasiëring van die naalde en verwys na die aantal naalde per duim. Hierdie meeteenheid word aangedui met 'n hoofstad E.
Die Jersey -omsendbrief -breimasjien wat nou by verskillende vervaardigers beskikbaar is, word in 'n groot verskeidenheid maatgroottes aangebied. Byvoorbeeld, plat bedmasjiene is beskikbaar in meetgroottes van E3 tot E18, en sirkelvormige masjiene met groot deursnee van E4 tot E36. Die groot verskeidenheid meters voldoen aan alle breibehoeftes. Dit is duidelik dat die algemeenste modelle dié met middelmetergroottes is.
Hierdie parameter beskryf die grootte van die werkarea. Op die trui -sirkelvormige breimasjien is die breedte die werklengte van die beddens soos gemeet van die eerste na die laaste groef, en word dit gewoonlik in sentimeter uitgedruk. Op die Lycra Jersey -sirkelbrei -masjien is die breedte die beddiameter gemeet in duim. Die deursnee word op twee teenoorgestelde naalde gemeet. Groot deursnee sirkelvormige breimasjiene kan 'n breedte van 60 duim hê; Die algemeenste breedte is egter 30 duim. Medium deursnee sirkelvormige breimasjiene het 'n breedte van ongeveer 15 duim, en die klein deursnee -modelle is ongeveer 3 duim breed.
In brei -masjientegnologie is die basiese stelsel die stel meganiese komponente wat die naalde beweeg en die vorming van die lus moontlik maak. Die uitsettempo van 'n masjien word bepaal deur die aantal stelsels wat dit insluit, aangesien elke stelsel ooreenstem met 'n opheffing of verlaging van die naalde, en dus die vorming van 'n kursus.
Die stelselbewegings word nokke of driehoeke genoem (opheffing of verlaag volgens die gevolglike beweging van die naalde). Die stelsels van platbedmasjiene is gerangskik op 'n masjienkomponent wat die koets genoem word. Die koets gly vorentoe en agtertoe op die bed in 'n wederkerende beweging. Die masjienmodelle wat tans beskikbaar is op die markfunksie tussen een en agt stelsels wat op verskillende maniere versprei en gekombineer word (aantal waens en aantal stelsels per vervoer).
Sirkulêre breimasjiene draai in 'n enkele rigting, en die verskillende stelsels word langs die bed -omtrek versprei. Deur die deursnee van die masjien te verhoog, is dit dan moontlik om die aantal stelsels en dus die aantal kursusse wat volgens elke rewolusie aangebring is, te verhoog.
Groot sirkelvormige breimasjiene is deesdae beskikbaar met 'n aantal diameters en stelsels per duim. Eenvoudige konstruksies soos die Jersey -steek kan byvoorbeeld tot 180 stelsels hê; Die aantal stelsels wat op groot deursnee-sirkelmasjiene opgeneem is, wissel egter normaalweg van 42 tot 84.
Die garing wat na die naalde gevoer word om die stof te vorm, moet langs 'n voorafbepaalde paadjie van die spoel na die brei -sone oorgedra word. Die verskillende bewegings langs hierdie pad lei die garing (draadgidse), pas die garingspanning (gare -tensietoestelle) aan, en kyk of u uiteindelike garingbreuke is.
Die garing word afgeneem van die spoel wat op 'n spesiale houer gerangskik is, 'n kruie genoem (as dit langs die masjien geplaas word), of 'n rek (as dit bo dit geplaas word). Die garing word dan deur die draadgids in die brei -sone gelei, wat tipies 'n klein bord met 'n staaloog is om die garing vas te hou. Om spesifieke ontwerpe soos Intarsia en Vanisé -effekte te bekom, is die tekstielsirkelmasjien toegerus met spesiale draadgidse.
Hosiery brei -tegnologie
Die produksie van kus was al eeue die grootste kommer van die breibedryf. Die prototipe-masjiene vir warp, sirkelvormige, plat en volledig mode breiwerk is bedink vir brei-kouery; Die produksie van kusse is egter byna uitsluitlik gesentreer op die gebruik van sirkelmasjiene met klein deursnee. Die term 'Hosiery' word gebruik vir klere wat hoofsaaklik die onderste ledemate bedek: bene en voete. Daar is fyn produkte van gemaak vanmultifilamentgaringsOp breimasjiene met 24 tot 40 naalde per 25,4 mm, soos fyn vrouekouse en tights, en growwe produkte van gespinde garings op breimasjiene met 5 tot 24 naalde per 25,4 mm, soos sokkies, kniesokkies en growwe broekie.
Dames se fynmeter naatlose materiale word in 'n gewone struktuur op enkel-silindermasjiene gebrei met houers. Mans-, dames- en kindersokkies met 'n rib- of purl-struktuur word op dubbelsilindermasjiene gebrei met 'n wederkerige hak en tone wat gesluit word deur koppeling. Óf 'n enkel óf 'n oor-die-kalflengte-kous kan geproduseer word op 'n tipiese masjienspesifikasie met 'n 4-inch deursnee en 168 naalde. Tans word die meeste naatlose hosierprodukte vervaardig op sirkelbrei -masjiene met 'n klein deursnee, meestal tussen E3.5 en E5.0 of naaldplekke tussen 76.2 en 147 mm.
Sport- en toevallige sokkies in 'n gewone basisstruktuur word nou gewoonlik op enkel-silindermasjiene met houers van sinkers gebrei. Meer formele eenvoudige rib-sokkies kan op die silinder- en dubbele rib-masjiene gebrei word, wat 'ware rib'-masjiene genoem word. Figuur 3.3 gee die skakelstelsel en brei-elemente van ware-rib-masjiene voor.
Postyd: Februarie 04-2023