Inleiding
Tot nou toe,sirkel breiwerkmasjiene is ontwerp en vervaardig vir massaproduksie van gebreide materiaal. Die spesiale eienskappe van gebreide materiaal, veral fyn materiaal wat deur die sirkelbreiproses gemaak word, maak hierdie tipe materiaal geskik vir toepassing in klere, industriële tekstiele, mediese en ortopediese kledingstukke,motor tekstiele, kouse, geotekstiele, ens. Die belangrikste areas vir bespreking in sirkelbrei-tegnologie is die verhoging van produksiedoeltreffendheid en die verbetering van materiaalkwaliteit sowel as nuwe neigings in kwaliteit klere, mediese toepassings, elektroniese kledingstukke, fyn materiaal, ens. Beroemde vervaardigingsmaatskappye het nagestreef ontwikkelings in sirkelbreimasjiene om na nuwe markte uit te brei. Tekstielspesialiste in die breibedryf moet daarvan bewus wees dat buisvormige en naatlose stowwe hoogs geskik is vir verskeie toepassings, nie net in tekstiele nie, maar ook in mediese, elektroniese, landbou, siviele en ander velde.
Beginsels en klassifikasie van sirkelbreimasjiene
Daar is baie soorte sirkelbreimasjiene wat lang lengtes buisvormige materiaal vervaardig wat vir spesifieke eindgebruike vervaardig word.Enkeltrui ronde breimasjienis toegerus met 'n enkele 'silinder' naalde wat gewone materiaal produseer, ongeveer 30 duim in deursnee. Wolproduksie aanEnkeltrui ronde breimasjienis geneig om beperk te word tot 20 gauge of growwer, aangesien hierdie meters tweevoudige wol garings kan gebruik. Die silinderstelsel van enkeltrui-buisbreimasjien word in Fig. 3.1 gedemonstreer. Nog 'n inherente kenmerk van enkeltrui-stof van wol is dat die stofrande geneig is om na binne te krul. Dit is nie 'n probleem terwyl die stof in buisvorm is nie, maar sodra dit oopgesny is, kan dit probleme veroorsaak as die stof nie korrek afgewerk is nie. Terry-lusmasjiene is die basis vir vagstowwe wat vervaardig word deur twee garings in dieselfde steek te brei, een grondgare en een lusgare. Hierdie uitsteek lusse word dan geborsel of opgelig tydens afwerking, wat 'n vliesstof skep. Splinterbreimasjiene is enkel-jersey stof badbreimasjien wat aangepas is om 'n stukkie vanstabiele veselr in die gebreide struktuur.
Dubbeltrui Breimasjiene(Fig. 3.2) is enkeltrui-breimasjiene met 'n 'draaiknop' wat 'n ekstra stel naalde huisves wat horisontaal langs die vertikale silindernaalde geplaas is. Hierdie ekstra stel naalde laat die vervaardiging toe van materiaal wat twee keer so dik is as enkel-jersey-stowwe. Tipiese voorbeelde sluit in grendel-gebaseerde strukture vir onderklere/basislaag kledingstukke en 1 × 1 ribstowwe vir leggings en buiteklereprodukte. Baie fyner garings kan gebruik word, aangesien enkelgarings nie 'n probleem vir dubbeltrui-gebreide materiaal bied nie.
Die tegniese parameter is fundamenteel vir die klassifikasie van lycra-trui-sirkelbreimasjien. Die maat is die spasiëring van die naalde, en verwys na die aantal naalde per duim. Hierdie maateenheid word met 'n hoofletter E aangedui.
Die trui-sirkelbreimasjien wat nou by verskillende vervaardigers beskikbaar is, word in 'n groot verskeidenheid maatgroottes aangebied. Platbedmasjiene is byvoorbeeld beskikbaar in maatgroottes van E3 tot E18, en sirkelmasjiene met groot deursnee van E4 tot E36. Die groot verskeidenheid meters voldoen aan alle breibehoeftes. Natuurlik is die mees algemene modelle dié met middelmaatgroottes.
Hierdie parameter beskryf die grootte van die werkarea. Op jersey sirkelbreimasjien is die breedte die werkslengte van beddens soos gemeet vanaf die eerste tot die laaste groef, en word normaalweg in sentimeter uitgedruk. Op lycra-trui-sirkelbreimasjien is die breedte die beddeursnee gemeet in duim. Die deursnee word op twee teenoorgestelde naalde gemeet. Groot deursnee sirkelvormige breimasjiene kan 'n breedte van 60 duim hê; die mees algemene breedte is egter 30 duim. Medium deursnee sirkelbreimasjiene het 'n breedte van ongeveer 15 duim, en die klein deursnee modelle is ongeveer 3 duim in breedte.
In breimasjientegnologie is die basiese stelsel die stel meganiese komponente wat die naalde beweeg en die vorming van die lus moontlik maak. Die uitsettempo van 'n masjien word bepaal deur die aantal stelsels wat dit inkorporeer, aangesien elke stelsel ooreenstem met 'n op- of sakbeweging van die naalde, en dus met die vorming van 'n kursus.
Die stelselbewegings word nokke of driehoeke genoem (oplig of verlaag volgens die gevolglike beweging van die naalde). Die stelsels van platbedmasjiene is gerangskik op 'n masjienkomponent wat die wa genoem word. Die wa gly vorentoe en agtertoe op die bed in 'n heen-en-weer beweging. Die masjienmodelle wat tans op die mark beskikbaar is, het tussen een en agt stelsels wat op verskeie maniere versprei en gekombineer is (aantal waens en aantal stelsels per wa).
Sirkelbreimasjiene draai in 'n enkele rigting, en die verskillende stelsels word langs die bedomtrek versprei. Deur die deursnee van die masjien te vergroot, is dit dan moontlik om die aantal stelsels te verhoog en dus die aantal bane wat per omwenteling ingevoeg word.
Vandag is groot sirkelbreimasjiene beskikbaar met 'n aantal diameters en stelsels per duim. Eenvoudige konstruksies soos die truisteek kan byvoorbeeld tot 180 stelsels hê; die aantal stelsels wat op sirkelmasjiene met groot deursnee ingewerk word, wissel egter normaalweg van 42 tot 84.
Die gare wat na die naalde gevoer word om die stof te vorm, moet langs 'n voorafbepaalde pad vanaf die spoel na die breisone vervoer word. Die verskillende bewegings langs hierdie pad lei die garing (draadgidse), pas die garingspanning (garingspantoestelle) aan en kyk vir uiteindelike garingbreek.
Die gare word afgehaal van die spoel wat op 'n spesiale houer gerangskik is, 'n spoel genoem (indien langs die masjien geplaas), of 'n rek (indien daarbo geplaas). Die gare word dan deur die draadgeleider in die breisone gelei, wat tipies 'n klein plaatjie is met 'n staaloog om die garing vas te hou. Om spesifieke ontwerpe soos intarsia- en vanisé-effekte te verkry, is die tekstielsirkelmasjien toegerus met spesiale draadgeleiders.
Kousbrei-tegnologie
Vir eeue was die vervaardiging van kouse die hoofbekommernis van die breibedryf. Die prototipe masjiene vir skeer-, sirkel-, plat- en volmodiese breiwerk is ontwerp vir die brei van kouse; Kouseproduksie is egter feitlik uitsluitlik gesentreer op die gebruik van sirkelmasjiene met 'n klein deursnee. Die term 'kouse' word gebruik vir klere wat hoofsaaklik die onderste ledemate bedek: bene en voete. Daar is goeie produkte van gemaakmultifilament garingsop breimasjiene met 24 tot 40 naalde per 25,4 mm, soos fyn vrouekouse en -tights, en growwe produkte gemaak van gesponnen garings op breimasjiene met 5 tot 24 naalde per 25,4 mm, soos sokkies, kniekouse en growwe broekiekouse.
Dames se fynmaat naatlose stowwe word in 'n gewone struktuur op enkelsilindermasjiene met vashou-sinkers gebrei. Mans-, dames- en kindersokkies met 'n rib- of ave-struktuur word op dubbelsilindermasjiene gebrei met 'n heen-en-weer hak en toon wat deur koppeling toegemaak word. Óf 'n enkelband óf 'n kous oor die kuit kan vervaardig word op 'n tipiese masjienspesifikasie met 4-duim deursnee en 168 naalde. Tans word die meeste naatlose kouseprodukte op sirkelbreimasjiene met 'n klein deursnee vervaardig, meestal tussen E3.5 en E5.0 of naaldsteek tussen 76.2 en 147 mm.
Sport- en gemaklike sokkies in 'n gewone basisstruktuur word nou gewoonlik op enkelsilindermasjiene gebrei met sinkers wat vashou. Meer formele eenvoudige ribsokkies kan op silinder- en dubbelribmasjiene gebrei word wat 'ware-rib'-masjiene genoem word. Figuur 3.3 bied die skakelstelsel en brei-elemente van regterribmasjiene aan.
Postyd: Feb-04-2023